






止水带连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理,使其表面清洁,宽度不小于10cm。焊接前,止水带摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐,焊接时需控制好焊接温度,防止温度过高造成止水带起泡;
热粘结后行外观检查,主要检查接头处是否平整,有无烧焦、炭化现象等,要对接头进行抽检,接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50%。橡胶止水带接头处必须焊接密实,如发现有缝隙则需重新进行加热焊接,以---止水带接头满足工程需要。
将上下压板模具通电预热至规定的---温度(110°℃~120℃),---热熔机,需要大约10min(可以向模具内面滴水来判断,若滴到模具上的水有水珠跳动就可以开始安放止水带和生胶片进行热熔连接了)
将提前准备好的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具上,接头处预留2cm的缝隙,将缝隙处平放足量准备好的生胶片,鼻孔处模具的u型槽内用较短生胶片补满。止水带和生胶片放好后立即合模,并用千斤顶加压(千斤顶加压力度要均匀,感觉阻力增大加压困难时停止加压),开始计算---。
准备阶段:
在进行止水带焊接工作前应做好准备工作,工作场地应清除现场物品、强热源、油类或---氧化作用溶剂等,保持场地整洁。准备好磨光机及焊接设备,焊接热熔机,
将热流化焊机进行线路连接,热熔机,热流化焊机采用民用两相电源即可,电源线与温控箱电源接头连接,将控制电箱与焊接模具进行连接,地铁热熔机,再将焊接模具打开,上下两面均匀涂---油,防止机具在高温条件下与止水带粘结。将两条止水带接头切割整齐,用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨,使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10~15cm。
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